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吸塑包装盒的制作过程看起来很简单，无非就是将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状，就能得到既美观又实用的包装盒产品。但殊不知这种包装盒由于不熟练的技术易造成问题。而吸塑具有的优势：在日常工作中，资源材料损耗是比较低，在环保方面也是具有一定的优势；不仅可以满足物品的多样化还可以保护物品，同时可以防锈、防静电、防化学性等多方面。
吸塑包装盒具有较强的吸引力，符合出售包装的印刷技术要求，可以利用其精美的外包装抢夺市场；运输成本低，由于吸塑包装属于软性包装，吸塑材料多数是柔软的片材以及薄膜，包装盒贴合物品，所占的分量也比较小。吸塑产品作为常见的日用品和常见的产品包装制品，例如一些植绒红酒吸塑包装，但是很多人可能不清楚吸塑产品是如何制作出来的，其实看起来很简单的一个产品制作起来工艺可是非常多的，那么接下来就为大家介绍：
一．电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图；二．吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。
三．制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
四．吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程；五.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。
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